China Sichuan Xinheng Magnetic Materials Co., Ltd Company News

Os ferritos de ímãs permanentes desempenham um papel significativo nos motores de ventilador, particularmente no fornecimento do campo magnético necessário para a operação do motor.é um fabricante profissional de ferrita de ímã permanente utilizada em motores de ventilador. Aqui está uma breve introdução ao papel da ferrite de ímã permanente em motores de ventilador:   Ímã do rotor: Ferritos de ímã permanente são usados como ímãs no rotor dos motores de ventilador.Os ímãs de ferrite fornecem um campo magnético forte e estável quando uma corrente elétrica passa através das bobinas do estator, criando uma força que faz com que o rotor gire.   Eficiência do motor: os ferritos de ímã permanente contribuem para a eficiência dos motores de ventilador.que permitam uma conversão eficiente da energia eléctrica para a energia mecânicaIsto resulta num melhor desempenho do motor e na eficiência energética. Controle de velocidade: Os motores de ventilador geralmente exigem opções de controle de velocidade para ajustar o fluxo de ar de acordo com os requisitos de resfriamento ou ventilação desejados.Ferritos de ímã permanente permitem o controle preciso da velocidade em motores de ventilador- através do ajuste da corrente elétrica fornecida ao motor, a intensidade do campo magnético pode ser controlada, influenciando a velocidade de rotação do rotor e, consequentemente,a velocidade das lâminas do ventilador.   Design compacto: os ferritos de ímãs permanentes são vantajosos para motores de ventilador devido ao seu tamanho compacto e propriedades leves.permitindo o projeto de motores de ventilador compactos e eficientes que possam ser facilmente integrados em várias aplicações.   Durabilidade e Confiabilidade: Os motores de ventilador geralmente funcionam continuamente por longos períodos e precisam suportar várias condições ambientais.Ferritos de ímã permanente oferecem excelente durabilidade e confiabilidade, com alta resistência à desmagnetization e estabilidade de temperatura.   Redução do ruído: os ferritos de ímã permanente podem contribuir para reduzir o ruído e as vibrações nos motores dos ventiladores.A estabilidade e uniformidade do campo magnético gerado pelos ímãs de ferrite ajudam a minimizar o ruído do motor, o que resulta num funcionamento mais silencioso do ventilador.   O papel da ferrite de ímã permanente nos motores de ventilador é fundamental para fornecer o campo magnético necessário, garantir a eficiência do motor, permitir o controlo da velocidade,e contribuindo para o desempenho geral e confiabilidade dos ventiladoresEstes ímãs permitem um design compacto, durabilidade, redução de ruído e operação de eficiência energética em várias aplicações de ventiladores.

Os ferritos de ímã permanente desempenham um papel importante nos motores de motocicletas, particularmente nos componentes elétricos e magnéticos.Aqui está uma breve introdução ao papel do ferrito ímã permanente em motores de motocicletas:     Alternador/Generador: Ferritos de ímã permanente são utilizados no alternador ou gerador de um motor de motocicleta.O alternador é responsável por gerar eletricidade para alimentar os sistemas elétricos da motocicletaOs ímãs de ferrite fornecem um campo magnético forte e estável dentro do alternador, permitindo uma geração eficiente de eletricidade.     Motor de arranque: os ferritos de ímã permanente encontram aplicação no motor de arranque de motocicletas.O motor de arranque é responsável por ligar o motor, acelerando-o até atingir a velocidade necessária para a combustãoOs ímãs de ferrite fornecem a força do campo magnético necessária para o funcionamento do motor de arranque, permitindo arranques confiáveis e eficientes do motor.   Sistemas elétricos de assistência: Em algumas motocicletas, existem sistemas elétricos de assistência, como direção elétrica ou sistemas de embreagem acionados eletricamente.Ferritos de ímã permanente são usados nos motores desses sistemas para fornecer o campo magnético necessário para o seu funcionamentoOs ímãs de ferrite oferecem boas propriedades magnéticas e estabilidade, tornando-os adequados para aplicações de assistência de energia.   Sensores: os ferritos de ímã permanente são utilizados em vários sensores incorporados em motores de motocicletas.dependem de ímãs de ferrite para detectar e medir diferentes parâmetros na motocicletaContribuem para funções como a gestão do motor, a injecção de combustível e os sistemas de travagem antibloqueio.9.     Actuadores: os ferritos de ímã permanente encontram aplicação em actuadores utilizados em motores de motocicletas.Os atuadores convertem sinais elétricos em movimento mecânico e são utilizados em sistemas como controle de aceleradorOs ímãs de ferrite fornecem a força magnética necessária para o funcionamento do atuador, permitindo um controlo e um desempenho precisos.   O papel da ferrite de ímã permanente nos motores de motocicletas é crucial para vários componentes elétricos e magnéticos, permitindo uma geração de energia eficiente, arranques confiáveis do motor, sistemas de assistência de potência,Funcionalidade do sensorEstes ímãs contribuem para o desempenho geral, eficiência e funcionalidade dos motores de motocicletas.

Máquina de moagem automática: O uso de ferramentas de moagem para moer a superfície da peça de trabalho.   Em primeiro lugar, os operários realizarão a sinterização completa do billete de ferrite de ímã permanente na bancada de trabalho da máquina de moagem automática,Não é necessário que o produto tenha uma falha de tração, uma falha de tração ou uma falha de tração., colocado na correia de transmissão, a máquina é automaticamente transmitida, o produto transportado para cada nó de moagem.   Em seguida, o operador irá ajustar os parâmetros de processamento da máquina de acordo com cada produto, tais como velocidade, pressão da roda de moagem e assim por diante.a máquina de moagem começa a funcionar automaticamente, e a roda de moagem começa a girar e moer cada superfície do ímã permanente ferrita em branco por sua vez para melhorar a precisão e a qualidade da superfície. Durante o processo de moagem,A máquina ajusta automaticamente a posição e a pressão da roda de moagem de acordo com os parâmetros pré-definidos para garantir que cada ímã permanente de ferrite em branco possa ser polido uniformementeOs trabalhadores podem monitorizar os dados na tela para compreender o processo e ajustar os parâmetros quando necessário.   Após a moagem, os inspetores profissionais testam o tamanho do produto, o campo magnético da superfície, o campo magnético central, a lacuna, etc., e embalam ou magnetizam os produtos que atendem ao padrão.Se a razão não é moagem suficiente, os parâmetros serão reajustados e reelaborados, e outras razões fazem com que os produtos não qualificados sejam triturados e reutilizados como resíduos. Após uma série de processamentos, a superfície do ímã permanente em branco de ferrita tornar-se-á lisa e lisa para satisfazer os requisitos de precisão esperados.Estes billetes de ferrite de ímã permanente polidos podem ser usados para fabricar vários motores automotivos, motores de motocicletas, motores de ventiladores, motores de inversores e outros produtos.   Através do processo de produção da máquina de moagem automática, o ferrito de ímã permanente reflete plenamente as características eficientes, precisas e automáticas da produção industrial moderna,que oferece um forte apoio à melhoria da eficiência da produção, qualidade dos produtos e competitividade do mercado.

  As visitas dos clientes são um dos principais eixos para as empresas demonstrarem a sua força e atraírem clientes.Temos a honra de dar as boas vindas aos clientes da Índia e da Coreia do Sul para visitar a nossa fábrica.O cliente veio do Grupo Tata, a maior empresa do grupo da Índia, fundada em 1868, com sede em Mumbai, Índia.com escritórios em mais de 80 países em seis continentesA empresa de materiais magnéticos do Grupo Tata da Índia é a Tata Magnetics Limited.A empresa foi fundada em 1972 e tem sede na cidade de Pune.A Tata Magnetics Limited é uma das principais fabricantes de materiais magnéticos na Índia, especializada na produção de discos, chapas magnéticas,Cérebros magnéticos e outros produtos magnéticos. Anil, o cliente que veio aqui desta vez, ocupa uma posição técnica importante na sua empresa.Arranjámos pessoal profissional para o acompanhar e fizemos uma visita e uma discussão técnica..     Nós mostramos ao cliente a nossa linha de produção. Eles ficaram muito surpresos com o nosso equipamento de produção avançado e processo de produção eficiente.Os clientes têm uma melhor compreensão da qualidade e tecnologia dos nossos produtos.       No processo, ele teve grande interesse nos nossos links de moldagem e sinterização, comparou a linha de produção da sua empresa com a nossa,descobriu que o nosso equipamento de produção automatizado melhorou muito a eficiência da produção e economizou custos de mão-de-obra, e tinha uma nova compreensão de nossas máquinas auto-desenvolvidas.   Em seguida, levamos o cliente a uma visita ao nosso departamento de controlo de qualidade.e sentir profundamente a nossa atenção para a qualidade do produtoOs nossos clientes elogiam o nosso sistema de gestão da qualidade e consideram-no uma das chaves para a posição da nossa empresa no mercado.     Por último, realizámos intercâmbios técnicos aprofundados na sala de conferências e chegámos a pareceres preliminares de cooperação sobre produtos de azulejos magnéticos de ferrita, equipamento de processamento e serviços técnicos.   Após a visita, os clientes disseram que tinham uma compreensão mais profunda dos produtos e processo de produção da nossa empresa, e estavam mais confiantes na força da nossa empresa.A nossa empresa irá fornecer soluções específicas de acordo com as necessidades específicas dos clientesOs dois lados estabelecerão relações de cooperação extensas e aprofundadas para explorar conjuntamente o mercado e alcançar o desenvolvimento comum.Acreditamos que ambas as partes irão alcançar maiores sucessos na futura cooperação..  

No processo de fabricação de ferrita de ímã permanente, a sinterização afeta diretamente o desempenho e as características do ímã, melhora as propriedades magnéticas do ímã,aumenta a sua resistência mecânica e dureza, e melhora a sua estabilidade química e resistência à corrosão.e pode satisfazer melhor as necessidades de vários campos industriais e de aplicação.   Atualmente, a nossa empresa tem duas linhas de produção de sinterização, que são 48 metros de forno de camada dupla e 76 metros de forno de camada única,e nós controlaremos estritamente cada passo para completar a produção de sinterização de lote de produtos de ferrita de ímã permanente de alto desempenho.     Hoje introduzimos principalmente o processo de produção de 76 metros equipamentos de forno.a prateleira na entrada do forno, neste momento, o equipamento irá concluir a transmissão automática, cada placa de produtos em sua vez no forno, através do monitoramento total, os trabalhadores observar a situação em tempo real,regularmente substituir a prateleira nova na entrada do forno.   Após a entrada do produto, passa por uma zona de aquecimento, uma zona de isolamento e uma zona de arrefecimento. A zona de aquecimento é chamada de estágio de transição, que faz a transição da temperatura ambiente para a temperatura de sinterização.Os aditivos da formulação secundária são decompostos em óxidos metálicos por calorQuando a temperatura sobe para 900°C-1000°C, o ímã começa a reação de fase sólida. Área de retenção: Neste momento, a temperatura máxima atinge 1125°C, e a reação de fase sólida e a perfeição do grão continuam. Zona de arrefecimento: com o arrefecimento natural do forno, para evitar que o produto tenha alta temperatura e contato com o ar para fazê-lo estourar e desempenho instável. Todo o processo de sinterização do produto dura cerca de 13 horas e uma placa de produto é avançada a cada 5 minutos.O procedimento estável garante a elevada eficiência do processo de produção e a manutenção do desempenho do produto.       Finalmente, vai passar na inspecção do produto, testar os seus indicadores de desempenho, chegar ao padrão para a próxima fase de produção, análise de produto não qualificada,se o desempenho não estiver à altura da norma devido à baixa temperatura, em seguida, ajustando a temperatura do forno para re-queima, pelo contrário, o produto será tratamento de resíduos, será a produção re-esmagado.   Através de um rigoroso controlo dos parâmetros de cada fase, todo o processo garante que o produto obtenha o melhor efeito de tratamento térmico e melhora a qualidade e o desempenho do produto.

1, realizar a transmissão da lama padrão de inspecção, a partir da fase de moagem a esferas, da distribuição do tambor rotativo para cada prensa moldeada no interior,de acordo com diferentes modelos de produto para emitir o comando de quantidade de injecção, é injectado na bandeja de molde.       2, Utilizando a pesquisa e desenvolvimento independentes da empresa de material magnético formando a prensa molhada, através da operação manual do controlador, prensagem automática,De acordo com diferentes especificações do produto, ajustar o tempo de prensagem, tamanho de pressão, instruções de saída, neste momento o cilindro de prensagem irá operar ao mesmo tempo para prensar a moldagem de lodo,excesso de água através do buraco de água acima do molde, será descarregado.   3Após a prensagem e a formação, a placa do molde ejetar emulsão para fazê-lo desmoldeado, e o robô automaticamente pega o embrião e coloca-o na mesa de armazenamento da frente.   4, os inspectores serão testados neste momento, através da aparência do produto, tamanho, estratificação e outros testes, o padrão do produto para a próxima fase,A causa da análise do produto de baixa qualidade, reciclagem.     5, completamos a fase de automação, os produtos qualificados serão classificados manualmente, o ímã permanente ferrita pressionado cuidadosamente no quadro embrionário, pronto para passar para o próximo link.       Acima, concluímos todo o trabalho da fase de prensagem, tecnologia de processamento eficiente e precisa, e preparamos produtos acabados que atendem às especificações e requisitos.Através do perfeito fluxo de processo e tecnologia de equipamento, para assegurar a estabilidade da qualidade dos produtos e melhorar a eficiência da produção.  

A moagem de bolas é um método de moagem comumente usado na produção de ímãs de ferrite permanente.     Preparação da matéria-prima: Em primeiro lugar, a matéria-prima, a bola de aço do moinho de bolas, a água, os aditivos são preparados e misturados no moinho de bolas.     Processo de moagem: o moinho de bolas começa a girar, gerando força centrífuga e atrito, de modo que a bola de aço e as matérias-primas se elevam a uma certa altura com a parede do cilindro,e o tamanho da partícula é controlado pelo seu próprio pesoO tamanho das partículas da matéria-prima pode ser controlado através do controlo de parâmetros tais como a velocidade de rotação e o tempo de moagem do moinho de bolas.   Inspecção de moagem: no processo de moagem a esferas, é necessário verificar regularmente o tamanho das partículas e o grau de mistura da matéria-prima em pó.o número de bolas de moagem pode ser ajustado no tempoApós a moagem da matéria-prima para atingir o padrão, ela é removida para uso na próxima etapa do processo.     Parar o moinho de bolas: Quando se atingir a finalidade e o grau de mistura de pó exigidos, parar o funcionamento do moinho de bolas.A mistura no cilindro de moagem é removida e o tratamento subsequente é realizado, e a mistura de pó resultante é extraída para o próximo processo para fazer a matéria-prima necessária para a produção de ímãs.     Através do processo de moagem a esferas, a matéria-prima pode ser moída até ao tamanho de partícula exigido e a forma da partícula pode ser mantida uniforme,Melhorar a eficiência e a qualidade da produção de ímãs.  

A fim de cuidar e prestar atenção à saúde dos empregados, a empresa organiza exames físicos regulares para todos os empregados.   O exame físico é uma forma eficaz de compreender em tempo útil o estado de saúde física, o que pode ajudar os trabalhadores a identificar previamente potenciais problemas de saúde, a prevenir e a tratar em tempo útil,para assegurar a saúde e a eficiência do trabalho dos trabalhadores.   Os exames físicos incluem exames físicos de rotina, exames de sangue, eletrocardiograma, radiografia do tórax e outros aspectos.um exame abrangente de vários indicadores de saúde dos trabalhadores, para ajudar os empregados a compreenderem as suas condições físicas.     Ao mesmo tempo, a empresa também convidará uma equipa médica profissional para interpretar e analisar os resultados do exame físico, fornecer consultas de saúde e orientações de prevenção,e ajudar os funcionários a estabelecer registos de saúde e planos de gestão de saúde.   A empresa acredita que a saúde dos trabalhadores é um activo valioso da empresa, mas também uma garantia importante para o desenvolvimento sustentável da empresa.Organizar os funcionários para realizarem um exame físico, não só pode melhorar a atenção e a atenção dos trabalhadores para a saúde, mas também prevenir potenciais problemas de saúde e reduzir as perdas de trabalho dos trabalhadores e as despesas causadas por doenças.com empregados saudáveis, a eficiência e a qualidade do trabalho podem ser melhoradas, proporcionando um forte apoio ao desenvolvimento das empresas.   O exame físico é uma espécie de cuidado e preocupação pelos empregados, mas também um reflexo da responsabilidade e da gestão corporativa.A empresa continuará a prestar atenção ao estado de saúde dos funcionários, proporcionar mais actividades de gestão e promoção da saúde, ajudar os trabalhadores a estabelecerem o conceito correcto de saúde e criar em conjunto um ambiente de trabalho positivo, saudável e bom.   Todos os funcionários também são muito positiva resposta, sinceramente cooperar com os arranjos de exame físico da empresa, prestar atenção à sua própria saúde, valorizar a oportunidade,Responsáveis pela sua própria saúde, mas também para o desenvolvimento e estabilidade da empresa para contribuir com a sua própria força.

  No mundo da produção, a instalação de novos equipamentos representa uma fase crítica do progresso e da inovação.   A instalação de novos equipamentos numa fábrica é um processo complexo.e transportá-lo para um local de trabalho designado é um passo crucial no processo de instalação que requer a especialização e precisão de funcionários qualificados.   Durante todo o processo, o compromisso dos empregados com a segurança continua a ser fundamental.   O pessoal retirou cuidadosamente o equipamento e assegurou-se de que todos os procedimentos de segurança eram seguidos.Remover cuidadosamente o equipamento do veículo de transporte e colocá-lo numa área designada.   Antes do início do processo de instalação, os funcionários certificam-se de que o espaço de trabalho está pronto.   Os trabalhadores são responsáveis pela manipulação cuidadosa e pelo transporte de equipamentos novos.e através do seu conhecimento e experiência, os trabalhadores podem reduzir os riscos associados à movimentação de equipamentos e garantir a sua integridade.     Uma vez que o equipamento chega ao local designado dentro da fábrica, os funcionários cuidadosamente o montam e o instalam de acordo com as especificações do fabricante.Isto inclui as seguintes instruções pormenorizadas, ligando vários componentes e alinhando precisamente a máquina.   À medida que testemunhamos o poder transformador dos equipamentos recém-instalados, é importante reconhecer e respeitar os esforços notáveis do pessoal que tornaram isto possível.,O espírito de colaboração e a consciência da segurança desempenharam um papel importante no êxito do processo de instalação.

A 21a Exposição Internacional de Pequenos Motores e Indústria de Motores de Shenzhen é uma exposição comercial proeminente focada em mostrar os últimos avanços em pequenos motores,Tecnologias da indústria automóvel, e materiais magnéticos. É realizada anualmente em Shenzhen, na China, que é conhecida como um centro de indústrias de alta tecnologia.     A exposição serve como uma plataforma para fabricantes, fornecedores, distribuidores e profissionais da indústria de todo o mundo para reunir e trocar conhecimentos, estabelecer conexões comerciais,e explorar novas oportunidadesO evento apresenta uma ampla gama de exposições, incluindo componentes de motores, equipamentos de fabricação de motores, sistemas de controle de motores, instrumentos de teste de motores, materiais magnéticos e produtos relacionados.     Estamos incrivelmente honrados por ter a oportunidade de participar nesta exposição. Dedicámos tempo e esforço consideráveis para preparar meticulosamente os nossos produtos para ela. Nós nos esforçamos para criar um estande atraente e visualmente atraente que efetivamente mostre nossos produtos.Selecionamos e preparamos cuidadosamente materiais promocionais que destacam as características e benefícios únicos das nossas ofertas, permitindo aos visitantes obter uma compreensão global das nossas capacidades e da nossa proposta de valor. Preparar produtos para diferentes áreas de aplicação, a fim de satisfazer as diferentes necessidades dos clientes .Além disso, reunimos uma equipe altamente experiente e experiente que são apaixonados por nossos produtos e dedicados a fornecer um serviço excepcional ao cliente.Preparamos quadros e cartões de visualização atraentes, só para poder dar aos clientes a sensação mais intuitiva.   Durante a exposição, conduzimos intercâmbios técnicos aprofundados e consultas amigáveis com muitos comerciantes do Brasil, Japão, Paquistão, Índia, Hong Kong e China,estabelecendo uma base sólida para a futura cooperação. Em resumo, estamos imensamente orgulhosos e gratos por fazermos parte desta exposição.Participar nesta exposição não é apenas uma oportunidade para mostrar os nossos produtos, mas também uma oportunidade para aprender com colegas da indústria, obter informações sobre tendências emergentes e estabelecer ligações valiosas.   Em resumo, estamos ansiosos pelo nosso próximo encontro. Talvez nos encontremos novamente em 2024.