Motor de ferrite permanente de pressão molhada para limpeza de louça de cozinha em 440mm × 255mm × 75mm Tamanho do pacote Lavadora de louça

Ferrita permanente no motor de uma máquina de lavar louça usada para limpeza eficiente de louça de cozinha

O que é uma máquina de lavar louça inteligente?

Há uma bacia rasa no fundo da máquina de lavar louça.a bomba de admissão de água na fonte de água regula a água e a despeja na máquina de lavar louça. Ao mesmo tempo, o sensor liga a bomba de admissão e atrai a água para a máquina de lavar louça
A máquina de lavar louça é limpa com água quente, e a faixa de temperatura da água da máquina de lavar louça geral é de 40°C-70°C, que pode esterilizar e esterilizar completamente.Após a água fria ser sugada para a máquina de lavar louça, o elemento de aquecimento na parte inferior do calor elétrico, gradualmente aquecendo a água.

Qual é a característica do ímã cerâmico de ferrite de estrôncio feito por moldagem de compressão molhada?

• Composição - Contém ferrita de estrôncio (SrFe12O19) como material magnético primário.

• Densidade - Possuem uma alta densidade relativa de cerca de 95% ou mais após a sinterização.

• Anisotropia - Exibem uma forte anisotropia magnetocristalina devido à sua estrutura cristalina hexagonal.

• Forma da partícula - O pó de ferrita de estrôncio usado normalmente tem uma morfologia hexagonal das plaquetas que ajuda a promover a anisotropia magnética durante a moldagem e a sinterização.

• Método de moldagem - O pó é misturado com um aglutinante líquido e moldado por compressão em um compacto verde denso usando altas pressões.

• Processo de cozimento - O compacto é então sinterizado a alta temperatura para desenvolver a densidade, preservando a orientação de anisotropia magnética induzida do moldagem.

• Remanência - Ter uma densidade máxima de fluxo magnético ou remanência ao longo do eixo de anisotropia, mas pouca/nenhuma remanência perpendicular a ele.

• Coercividade - Normalmente têm coercividade média a alta, dependendo dos aditivos, densidade e nível de anisotropia alcançado.

Quais são as principais vantagens dos ímãs cerâmicos de ferrite de estrôncio feitos por moldagem de compressão molhada?

• Baixo custo - A ferrite de estrôncio é barata e o processo de moldagem úmida é relativamente simples, o que as torna mais baratas que os ímãs de terras raras.

• Alta propriedade magnética - Mesmo sem adições de elementos de terras raras pesadas, os ímãs de ferrite de estrôncio podem atingir coercividades de 700-1000 kA / m, tornando-os adequados para muitas aplicações.

• Consistência dimensional - O processo de moldagem por compressão permite que tolerâncias dimensionais próximas e formas magnéticas uniformes sejam produzidas de forma consistente.

• Estabilidade de temperatura - os ímãs de ferrite de estrôncio têm altas temperaturas de Curie, tipicamente em torno de 450-470 ° C. Eles mantêm boas propriedades magnéticas em uma ampla faixa de temperatura de operação.

• Resistência à corrosão - Sendo materiais cerâmicos totalmente densos, eles não são propensos à corrosão como ímãs ligados contendo aditivos.

• Capacidade de produção em massa - O processo de moldagem é adequado para a fabricação automatizada de grandes volumes de geometrias magnéticas complexas.

Propriedades físicas dos ímãs de ferrito sinterizados

GRAUDA DE PODER DE FERRITO DO INVERTORMOTORES Magnetos

Motores de inversores Tabela de especificações dos ímãs

Introdução do inversor Motor:

Um motor inversor, também conhecido como motor de acionamento de frequência variável (VFD), opera com base nos princípios de controle de frequência variável e regulação da velocidade do motor.É comumente utilizado em várias aplicações onde é necessário um controle preciso da velocidade e eficiência energética.

Controle de frequência variável: um motor inversor funciona ajustando a frequência da energia elétrica fornecida ao motor.Os motores de inversor permitem um controlo de frequência flexível e ajustávelAo variar a frequência, a velocidade de rotação do motor pode ser regulada com precisão.

Conversão de potência: Os motores de inversor utilizam eletrônicos de potência e circuitos de controle para converter a potência AC recebida em potência CC.A energia CC é então invertida de volta em energia AC nos níveis de frequência e voltagem desejadosEste processo de conversão permite a geração de potência de frequência variável que impulsiona o motor.

Para saber mais sobre Xinheng Magnets