No processo de fabricação de ferrita de ímã permanente, a sinterização afeta diretamente o desempenho e as características do ímã, melhora as propriedades magnéticas do ímã,aumenta a sua resistência mecânica e dureza, e melhora a sua estabilidade química e resistência à corrosão.e pode satisfazer melhor as necessidades de vários campos industriais e de aplicação.
Atualmente, a nossa empresa tem duas linhas de produção de sinterização, que são 48 metros de forno de camada dupla e 76 metros de forno de camada única,e nós controlaremos estritamente cada passo para completar a produção de sinterização de lote de produtos de ferrita de ímã permanente de alto desempenho.
Hoje introduzimos principalmente o processo de produção de 76 metros equipamentos de forno.a prateleira na entrada do forno, neste momento, o equipamento irá concluir a transmissão automática, cada placa de produtos em sua vez no forno, através do monitoramento total, os trabalhadores observar a situação em tempo real,regularmente substituir a prateleira nova na entrada do forno.
Após a entrada do produto, passa por uma zona de aquecimento, uma zona de isolamento e uma zona de arrefecimento.
A zona de aquecimento é chamada de estágio de transição, que faz a transição da temperatura ambiente para a temperatura de sinterização.Os aditivos da formulação secundária são decompostos em óxidos metálicos por calorQuando a temperatura sobe para 900°C-1000°C, o ímã começa a reação de fase sólida.
Área de retenção: Neste momento, a temperatura máxima atinge 1125°C, e a reação de fase sólida e a perfeição do grão continuam.
Zona de arrefecimento: com o arrefecimento natural do forno, para evitar que o produto tenha alta temperatura e contato com o ar para fazê-lo estourar e desempenho instável.
Todo o processo de sinterização do produto dura cerca de 13 horas e uma placa de produto é avançada a cada 5 minutos.O procedimento estável garante a elevada eficiência do processo de produção e a manutenção do desempenho do produto.
Finalmente, vai passar na inspecção do produto, testar os seus indicadores de desempenho, chegar ao padrão para a próxima fase de produção, análise de produto não qualificada,se o desempenho não estiver à altura da norma devido à baixa temperatura, em seguida, ajustando a temperatura do forno para re-queima, pelo contrário, o produto será tratamento de resíduos, será a produção re-esmagado.
Através de um rigoroso controlo dos parâmetros de cada fase, todo o processo garante que o produto obtenha o melhor efeito de tratamento térmico e melhora a qualidade e o desempenho do produto.
